Адреса:
офис: Москва, ул. Плеханова, д. 4А
офис: МО, г. Щелково ул. Рабочая, д. 15
склад: МО, г. Щелково ул. Рабочая, д. 19
Схема проезда
Время работы:
офис: с 9.00 до 17.30(без перерыва)
склад: с 9.00 до 17.00
Выходные дни: суббота, воскресенье
hello@z3k.ru
z3k.skype
Каталог товаров
- Снегоуборочная техника
- Измерительное оборудование DEKO
- Трансформаторы понижающие
- Наборы ручного инструмента
-
Электроинструмент - Хранение инструментов
- Пылесосы промышленные DEKO
- РАСПРОДАЖА
-
Оборудование для бетона -
Дорожно-строительная техника -
Виброоборудование -
Компрессорное оборудование -
Пневмооборудование -
Пескоструйное оборудование -
Станки -
Грузоподъёмное оборудование -
Сварочное оборудование -
Вышки-тура, подмости -
Пистолеты монтажные, патроны, дюбеля -
Насосное оборудование -
Тепловое и климатическое оборудование -
Окрасочное оборудование -
Оборудование для отделки полов - Пуско-зарядные устройства
-
Оборудование для обслуживания труб
Резка арматуры
Металлургические заводы поставляют арматуру в виде крупногабаритных бухт и хлыстов, достаточно большой длины. Очевидно, что в таком виде, её использовать невозможно – необходимо резать. Вручную с этой задачей не справиться, поэтому промышленные и строительные организации делают выбор в пользу специального оборудования.
Использование станков для резки арматуры позволяет достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность возникновения брака.
Как выбрать инструмент для резки арматуры
При поиске оборудования необходимо принять во внимание следующие параметры:
- объем работ;
- диаметр арматуры;
- тип привода;
- мощность оборудования;
- рабочее напряжение;
- вес.
Станки для резки арматуры могут быть двух типов:
Ручные модели. Используются достаточно часто на строительных объектах, мастерских, а также промышленных предприятиях в условиях небольшого производства.
Приводные модели. Станки этого типа имеют высокую мощность и хорошую производительность, их использование оправдано на крупносерийных промышленных комплексах.
Резчики арматуры позволяют увеличить скорость работ, которые непосредственно связаны с резкой металла, что увеличивает эффективность всего производства и позволяет сэкономить время и силы рабочего персонала.